310s warmgewalzte Edelstahlplatte

Kurze Beschreibung:

310 Edelstahl hat einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt von 0,25%, während 310S Edelstahl einen niedrigen Kohlenstoffgehalt von 0,08% hat und die anderen chemischen Komponenten identisch sind. Daher sind die Festigkeit und Härte von Edelstahl 310 höher und die Korrosionsbeständigkeit ist schlechter. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 310S ist besser und die Festigkeit etwas geringer. 310S Edelstahl ist aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts relativ schwer zu schmelzen, daher ist der Preis relativ hoch.


Produktdetail

Produkt Tags

Sino Edelstahl Kapazität Über 310s heiß gewalzter Edelstahl Platte, 310s HRP, PMP

Dicke: 1,2 mm - 10 mm

Breite: 600mm - 3300mm, die verengten Produkte pls in Streifenprodukte einchecken

Länge: 500 mm bis 12000 mm

Palettengewicht: 1,0MT - 10MT

Fertig: Nr. 1, 1D, 2D, Nr. 1, warmgewalzt, schwarz, Glühen und Beizen, Fräsen

310 / 310s Gleiche Sorte nach unterschiedlichem Standard

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 Hochtemperatur-Edelstahl

S31008 Chemische Komponente ASTM A240:

C:  0,08, Si: ≤ 1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16.0018.00, Ni: 10.014.00 Uhr, S: ≤ 0,03, P: ≤0,045 Mo: 2,0-3,0, N ≤ 0,1

Mechanische Eigenschaft S31008 ASTM A240:

Zugfestigkeit:> 515 MPa

Streckgrenze:> 205 MPa

Dehnung (%):> 40%

Härte: <HRB95

Die Unterschiede sind wie folgt zusammengefasst:

1. Die chemische Zusammensetzung beträgt 310. Der Kohlenstoffgehalt beträgt 0,15% und die 310S-Anforderung beträgt 0,08%. Darüber hinaus verlangt er, dass die MO-Komponente kleiner oder gleich 0,75% ist.

2. Oberflächenhärte in Bezug auf die Festigkeit. 310 ist größer als 310S

3. Die Korrosionsbeständigkeit 310S ist größer als 310, da 310S MO hinzufügt

4. Die Hochtemperaturbeständigkeit 310S bei gleichen Verarbeitungsbedingungen ist besser als 310

Etwas mehr Unterschied zwischen warmgewalztem und kaltgewalztem Edelstahl

Per Definition sind Stahlbarren oder Knüppel bei normaler Temperatur schwer zu verformen und schwer zu verarbeiten. Im Allgemeinen werden sie zum Walzen auf 1100 bis 1250 ° C erhitzt. Dieser Walzprozess wird als Warmwalzen bezeichnet. Die meisten Stähle werden durch Warmwalzen gewalzt. Da jedoch die Oberfläche des Stahls bei hohen Temperaturen zu Eisenoxidablagerungen neigt, ist die Oberfläche des warmgewalzten Stahls rau und die Größe schwankt stark. Daher ist Stahl mit glatter Oberfläche, genauer Größe und guten mechanischen Eigenschaften erforderlich, und warmgewalzte Halbzeuge oder Fertigprodukte werden als Rohstoffe verwendet und dann kalt. Walzverfahren.

Unter Walzen bei normaler Temperatur wird allgemein das Kaltwalzen verstanden. Aus metallographischer Sicht sollten die Grenzen des Kalt- und Warmwalzens durch die Rekristallisationstemperatur unterschieden werden. Das heißt, das Walzen, das niedriger als die Rekristallisationstemperatur ist, ist ein Kaltwalzen, und das Walzen, das höher als die Rekristallisationstemperatur ist, ist ein Warmwalzen. Der Stahl hat eine Rekristallisationstemperatur von 450 bis 600 ° C.

Das Warmwalzen hat, wie der Name schon sagt, eine hohe Temperatur des Walzstücks, so dass der Verformungswiderstand gering ist und eine große Verformung erreicht werden kann. Am Beispiel des Walzens des Stahlblechs beträgt die Dicke des Stranggussrohlings im Allgemeinen etwa 230 mm, und nach dem Grobwalzen und Fertigwalzen beträgt die Enddicke 1 bis 20 mm. Gleichzeitig ist aufgrund des geringen Verhältnisses von Breite zu Dicke der Stahlplatte die Anforderung an die Maßgenauigkeit relativ gering, und das Formproblem ist nicht leicht aufzutreten, und die Konvexität wird hauptsächlich gesteuert. Für die Anforderungen der Organisation wird dies im Allgemeinen durch kontrolliertes Walzen und kontrolliertes Kühlen erreicht, dh durch Steuern der Walztemperatur, der Fertigwalztemperatur und der Crimptemperatur des Fertigwalzens, um die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Bandes zu steuern.

Kaltwalzen, im Allgemeinen findet vor dem Walzen kein Erwärmungsprozess statt. Aufgrund der geringen Dicke des Streifens kann jedoch die Form der Platte auftreten. Darüber hinaus ist es nach dem Kaltwalzen ein fertiges Produkt, und daher werden zur Kontrolle der Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Bandes viele komplizierte Verfahren angewendet. Die Kaltwalz-Produktionslinie ist lang, die Ausrüstung ist zahlreich und der Prozess ist kompliziert. Da die Anforderungen des Benutzers an Maßgenauigkeit, Form und Oberflächenqualität des Bandes verbessert werden, sind das Steuerungsmodell, die L1- und L2-Systeme und die Formsteuerungsmittel des Kaltwalzwerks relativ heiß. Darüber hinaus ist die Temperatur der Walzen und Bänder einer der wichtigsten Kontrollindikatoren.

Das kaltgewalzte Produkt und das warmgewalzte Produktblatt unterscheiden sich vom vorherigen und vom nächsten Prozess. Das warmgewalzte Produkt ist das Rohmaterial des kaltgewalzten Produkts, und die kaltgewalzte warmgewalzte Stahlspule wird durch das Beizverfahren bearbeitet. Walzwerke, die gewalzt werden, werden kaltgeformt, hauptsächlich um dickgeformte warmgewalzte Bleche in dünngewalzte kaltgewalzte Bleche zu rollen, üblicherweise 0,3 bis 0,7 mm durch Warmwalzen an Bord von 3,0 mm. Bei der kaltgewalzten Spule besteht das Hauptprinzip darin, das Extrusionsprinzip zu verwenden, um eine Verformung zu erzwingen


  • Bisherige:
  • Nächster:

  • Verwandte Produkte