201 warmgewalzte Edelstahlplatte

Edelstahl 201 und 202 sind zwei sehr gebräuchliche Edelstahlmaterialien, die zum Edelstahl der Serie 200 gehören. Was sind dann die Unterschiede zwischen den beiden Materialien? 

Was sind neben den unterschiedlichen Materialkennzeichnungen, die durch unterschiedliche Inhaltsstoffe verursacht werden, die tatsächlichen Unterschiede in spezifischen Anwendungen und Eigenschaften? Schauen wir heute genauer hin.

In der Edelstahlindustrie steht 201 für ein Material. Edelstahl 201, bezieht sich auf den allgemeinen Begriff für Edelstahl 201 und säurebeständigen Stahl. 201 Edelstahl bezieht sich auf Stahl, der gegen Korrosion durch schwache Medien wie Atmosphäre, Dampf und Wasser beständig ist, während säurebeständiger Stahl Stahl bezeichnet, der gegen Korrosion durch chemische Ätzmittel wie Säure, Alkali und Salz beständig ist. 

Das nationale Standardmodell ist 1Cr17Mn6Ni5N. Das elementare Mangan (und Stickstoff) der Edelstahlplatte 201 ersetzt einen Teil oder das gesamte Nickel, um einen niedrigeren Nickelgehalt zu erzeugen, der kein Gleichgewicht erreicht und Ferrit bildet. 

Daher wird der Ferrochromgehalt im Edelstahl der Serie 200 auf 15 % bis 16 %, sogar bis auf 13 % bis 14 % reduziert, sodass seine Korrosionsbeständigkeit nicht mit 304 und anderen ähnlichen Stählen verglichen werden kann.

Edelstahl 202 ist einer der Edelstahl der Serie 200, das nationale Standardmodell ist 1Cr18Mn8Ni5N. Der Edelstahl der Serie 200 ist ein nickelarmer Hochmanganstahl mit einem Nickelgehalt und einem Mangangehalt von etwa 8 %. Es ist ein Nickel-Nickel-Edelstahl. 202 ist das amerikanische Zeichen, statt 1Cr18Ni9. 

Austenitische Edelstähle zeichnen sich durch hohe Phasenumwandlungstemperaturen aus und können daher als hitzebeständige Stähle eingesetzt werden. Um die Phasenänderung des austenitischen rostfreien Stahls zu bewirken, muss er auf über 1000 °C erhitzt werden, und bei 350 °C ändert sich die metallographische Struktur nicht, das heißt, die Leistung des Stahls ändert sich nicht grundlegend. Es wird nur durch Hitze anschwellen, aber es wird sich nicht viel ändern. Unter normalen Umständen kann es vernachlässigt werden. 

Aus diesem Grund hat Edelstahl 202 eine gute Hochtemperaturbeständigkeit. Es ist diese Leistung, Edelstahl 202 wird häufig in architektonischen Dekorationen, Kommunaltechnik, Autobahnleitplanken, Hotelanlagen, Einkaufszentren, Glashandläufen, öffentlichen Einrichtungen und anderen Orten verwendet. 

Es besteht aus einer hochpräzisen automatischen Rohrherstellungsanlage, die durch Selbstätzen und Schweißen geformt, gewalzt und geformt und ohne Metallfüllstoff mit Gasschutz (innerhalb und außerhalb des Rohrs) gefüllt wird. Das Schweißverfahren ist das WIG-Verfahren und die Online-Wirbelstromfehlererkennung in fester Lösung.

Aus Sicht des Grades ist 202 mehr als ein Mangan und mehr als drei Nickel. In praktischen Anwendungen ist 202 in Bezug auf den Nutzen etwas besser als 201, aber die meisten Marktbenutzer akzeptieren das dekorative Rohr aus 201-Material mit einem niedrigeren Preis und einem ähnlichen praktischen Nutzen wie 202. 

202 hat etwas mehr Chrom und Mangan als 201, und die mechanische und Korrosionsbeständigkeit ist etwas besser, aber genau genommen ist der Leistungsunterschied zwischen den beiden Edelstählen nicht signifikant, insbesondere in der Korrosionsbeständigkeit.

Bei 201er und 202er Edelstahl gibt es nur Nuancen an der Oberfläche, dennoch gibt es viele Unterschiede in der tatsächlichen Situation. Durch die Einführung dieses Artikels hoffen wir, den Anwendern in der Industrie dabei zu helfen, beim Kauf der Produkte das für ihre Produkte geeignete Edelstahlmaterial zu finden und die Anwendungseffizienz zu verbessern. , wodurch tatsächliche Kosten eingespart werden.