Details zum Edelstahlkanal:

Größe : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

Normen: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Klasse: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

Endziel:

Schwarz, Nr. 1, walzblank, Kaltzug

Eigenschaften und Vorteile:

Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer, die durch das Material selbst bestimmt wird. Darüber hinaus weist es eine hohe Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit sowie gute mechanische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit auf. Gleichzeitig ist die Oberfläche des Edelstahlkanals sehr glatt, was die Verarbeitungskosten senken und die Produktionseffizienz verbessern kann.

Verarbeitungstechnologie:

Edelstahlkanäle sind ein gängiges Metallprodukt, das im Baugewerbe, im Schiffbau, im Maschinenbau und in anderen Branchen weit verbreitet ist. Bei der Verarbeitung sind eine Reihe technologischer Schritte erforderlich, darunter Materialvorbereitung, Schneiden, Formen, Schweißen, Oberflächenbehandlung usw. Im Folgenden wird die Verarbeitungstechnologie von Stahlkanälen im Detail vorgestellt.

Als nächstes folgt der Schneidvorgang. Das Schneiden ist der erste Schritt bei der Bearbeitung von Edelstahlkanälen. Zu den gängigen Schneidmethoden gehören Drahtschneiden, Brennschneiden, Plasmaschneiden usw. Wählen Sie je nach Verarbeitungsanforderungen und Gerätebedingungen die geeignete Schneidmethode für den Betrieb aus. Nach dem Schneiden müssen die Stahlkanäle gereinigt und zugeschnitten werden, um ihre Größe und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Anschließend erfolgt der Formgebungsprozess. Das Formen von Kanälen kann durch Kaltbiegen, Warmbiegen, Walzen usw. erfolgen. Dabei ist das Kaltbiegen eine häufig verwendete Formmethode, bei der zum Biegen der geschnittenen Edelstahlkanäle ein spezieller Rohrbieger oder Plattenbieger verwendet wird. Beim Umformprozess muss auf die Kontrolle des Biegewinkels und -radius geachtet werden, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Als nächstes folgt der Schweißvorgang. Schweißen ist ein wichtiger Teil der Verarbeitung, einschließlich Methoden wie Fluor-Lichtbogenschweißen und Lichtbogenschweißen. Vor dem Schweißen müssen Vorbereitungsarbeiten wie das Reinigen der Schweißfläche und das Anpassen der Schweißprozessparameter durchgeführt werden. Während des Schweißvorgangs ist es notwendig, den Schweißbereich vor Oxidation und Verschmutzung zu schützen, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen. Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht außerdem poliert und bearbeitet werden, um die Festigkeit und das Aussehen der Schweißverbindung zu verbessern.

Schließlich gibt es noch den Oberflächenbehandlungsprozess. Es gibt verschiedene Methoden zur Oberflächenbehandlung von Stahlkanälen, wie z. B. mechanisches Polieren, chemisches Polieren, Sandstrahlen usw. Die Oberflächenbehandlung kann die Glätte und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlkanälen verbessern und sie besser an die Nutzungsanforderungen und ästhetischen Bedürfnisse anpassen. Bei der Durchführung der Oberflächenbehandlung ist es notwendig, geeignete Methoden und Prozessparameter auszuwählen, um Verarbeitungseffekte und Prozesssicherheit zu gewährleisten.

Die Verarbeitungstechnologie von Edelstahlkanälen umfasst die Schritte Materialvorbereitung, Schneiden, Formen, Schweißen und Oberflächenbehandlung. In jedem Prozessschritt ist es notwendig, die Prozessparameter und Betriebsanforderungen streng zu kontrollieren, um die Verarbeitungsqualität und Produktleistung sicherzustellen. Durch eine vernünftige Verarbeitungstechnologie können hochwertige und sichere Kanalprodukte aus Edelstahl hergestellt werden, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden.

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Kanalleistengrößen
Kanalstange aus Edelstahl